ผงผักแห้งมาจากผักสด ผักประกอบด้วยวิตามิน แร่ธาตุ เส้นใยอาหารและสารอาหารอื่นๆ ที่ผู้คนต้องการ ในขณะเดียวกัน ผักยังอุดมไปด้วยโพลีฟีนอล แคโรทีนอยด์ แอนโทไซยานิน และสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพอื่นๆ ที่ส่งเสริมสุขภาพและป้องกันโรคเรื้อรัง อย่างไรก็ตาม ผักขึ้นอยู่กับข้อจำกัดตามฤดูกาล อายุการเก็บรักษาสั้นหลังสุก และผักมีสีน้ำตาล ร่วงโรยง่าย และทำให้เกิดการเน่าเปื่อยและเสื่อมสภาพ วันนี้เราจะมาตรวจสอบสถานะการไหลและประเด็นการตรวจสอบนวัตกรรมการจัดการผักผง ผลกระทบของการอบแห้งความช่วยเหลือต่อธรรมชาติของผักผงระหว่างการจัดการ และผลกระทบของสภาวะกำลังการผลิตต่อธรรมชาติของผักผง
เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้นพร้อมทั้งลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ ปัจจุบันการแปรรูปผักเป็นผงผักเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญมาก สามารถยืดอายุการเก็บรักษาของผงผักได้โดยการลดปริมาณความชื้นและกิจกรรมทางน้ำในผัก การสูญเสียสารอาหารจากผงผักระหว่างการแปรรูปและการเก็บรักษาสามารถควบคุมได้ด้วยวิธีการทำให้แห้งระหว่างการแปรรูปและวัสดุของเปลือกบรรจุภัณฑ์ ผงผักไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ป่วย ผู้สูงอายุ ทารก และกลุ่มพิเศษอื่นๆ เท่านั้น แต่ยังทำงานร่วมกับการอนุรักษ์ การขนส่ง และการประยุกต์ใช้เป็นอาหารตรึง ดังนั้น การเปลี่ยนผักให้เป็นผงจึงเป็นวิธีการสำคัญในการตอบสนองความต้องการของแต่ละบุคคล รับประกันคุณสมบัติที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพและเป็นประโยชน์ของสินค้า และลดการขาดผัก ซึ่งมีความเป็นไปได้ในการปรับปรุงและนำไปใช้อย่างกว้างขวาง
ผลกระทบของเทคโนโลยีการอบแห้งต่อคุณภาพของผงผักคืออะไร?
เทคโนโลยีการแปรรูปผงผักไม่เพียงแต่ควรรักษาลักษณะคุณภาพดั้งเดิมของผัก เช่น สารอาหาร สี และคุณสมบัติเชิงหน้าที่เท่านั้น เทคโนโลยีการแปรรูปแบบเดียวกันจะต้องประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นอกเหนือจากเทคโนโลยีการทำแห้งแบบพ่นฝอยแล้ว กระบวนการอบแห้งยังเป็นส่วนที่ใช้พลังงานมากที่สุดในการแปรรูปผงผัก ดังนั้นเทคโนโลยีการอบแห้งจึงเป็นจุดสนใจ มีการศึกษาจำนวนมากเกี่ยวกับผลของเทคโนโลยีการอบแห้งต่อการรับรองคุณค่าทางโภชนาการดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์และลักษณะคุณภาพของผงผักระหว่างการแปรรูปผงผัก เช่น การออกแบบอุปกรณ์การอบแห้ง การสร้างแบบจำลองกระบวนการทำให้แห้ง และการออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด ปัจจุบัน กระบวนการอบแห้งผักผงส่วนใหญ่ประกอบด้วยการอบแห้งด้วยพลังงานแสงอาทิตย์/เตาอบ การทำแห้งแบบสุญญากาศ (VD) การทำแห้งแบบเยือกแข็ง (FD) และการทำแห้งแบบสเปรย์
• การทำแห้งแบบแช่แข็ง (FD)
FD ถือเป็นวิธีการทำให้แห้งที่เหมาะสมที่สุดในการขจัดความชื้นออกจากวัสดุที่ไวต่อความร้อนเพื่อให้ได้ผงผักแห้งproduct.FD ระเหิดความชื้นที่อุณหภูมิและความดันต่ำมาก ซึ่งรับประกันคุณภาพของผงผักผลิตภัณฑ์แห้ง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการคายน้ำแบบอื่นๆ ลักษณะการซึมผ่านที่มีรูพรุนของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการ FD ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ยังคงโครงสร้างและสีดั้งเดิมไว้โดยสูญเสียคุณค่าทางโภชนาการน้อยลง นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการคืนน้ำที่ดีขึ้นอีกด้วย ดังนั้น FD จึงค่อนข้างได้รับความนิยมในการแปรรูปผัก อย่างไรก็ตาม เครื่องทำแห้งแช่แข็งในปัจจุบันส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาในการทำให้แห้งนาน ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพลังงานสูงและมีค่าใช้จ่ายสูง
นักวิจัยศึกษาการอบแห้งรากแครอทสีม่วงด้วย FD และแสดงให้เห็นว่าได้รับผงแครอทที่มีความชื้นเท่ากัน FD ใช้พลังงานมากกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนถึง 2 ถึง 5 เท่า และมากกว่าการอบแห้งแบบพ่นฝอยถึง 6 เท่า
• พ่นแห้ง
ต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนเงินทุนของการทำแห้งแบบผงผักแบบพ่นฝอยอยู่ที่หนึ่งในหกและหนึ่งในเก้าของต้นทุนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งตามลำดับ วัตถุดิบตั้งต้นสำหรับการทำแห้งแบบพ่นฝอยมีความหลากหลายและสามารถเป็นของเหลว สารแขวนลอย หรือแป้งได้ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะอยู่ในรูปของผง ก้อนหรือเม็ด ระยะเวลาการพ่นสเปรย์ที่สั้นผิดปกติทำให้เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน ตัวอย่างเช่นผักและผลไม้ในขณะที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปเทคโนโลยีการทำแห้งแบบพ่นฝอยก็เป็นที่นิยมของผู้บริโภคเช่นกัน
นักวิจัยศึกษาการทำแห้งแบบพ่นฝอยเพื่อผลิตผงมะเขือเทศอบแห้งแบบพ่นฝอย พารามิเตอร์กระบวนการทำแห้งได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ล้างมะเขือเทศ หั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า และอุ่นที่อุณหภูมิ 80 องศา เป็นเวลา 20 วินาที เพื่อหยุดการทำงานของเอนไซม์ จากนั้นจึงบดเป็นเนื้อ เนื้อมะเขือเทศถูกทำให้เข้มข้นถึงของแข็ง 25 เปอร์เซ็นต์ โดยความเข้มข้นสุญญากาศที่ 50 องศา อุปกรณ์ทำแห้งทำงานในโหมดดาวน์โฟลว์ อุณหภูมิอากาศเข้าและออกและความเร็วล้อของอะตอมไมเซอร์หมุนถูกคงไว้ที่ 160 องศาและ 85 องศา 28 000 รอบ/นาที ตามลำดับ
นักวิจัยได้ศึกษาการกักเก็บไลโคปีนในมะเขือเทศในระหว่างการทำแห้งแบบพ่นฝอย และตรวจสอบผลของกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยต่อปริมาณไลโคปีนในผงมะเขือเทศ พวกเขาปรับอัตราการป้อน อุณหภูมิ แรงดันของเครื่องพ่น อัตราการไหลของอากาศแห้งและอากาศอัด อุณหภูมิทางเข้าและทางออก ผลการวิจัยพบว่าปริมาณไลโคปีนในผงสเปรย์แห้งอยู่ระหว่าง 1,016.05 มก./กรัม ถึง 1,181.30 มก./กรัม ของของแข็งทั้งหมด และการสูญเสียไลโคปีนอยู่ระหว่าง 8.07 % ถึง 20.93 %
สภาวะการเก็บรักษาส่งผลต่อคุณภาพของผงผักอย่างไร?
การลดปริมาณความชื้นเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาเป็นเหตุผลสำคัญในการแปรรูปผงผัก Tg เป็นดัชนีคุณภาพที่สำคัญมากในการระบุลักษณะกระบวนการเก็บรักษาผงผัก มันส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหลและการทำงานร่วมกันของผงผักแห้ง .
นักวิจัยได้ศึกษาการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผงมะเขือเทศอบแห้งแบบพ่นฝอยในการเก็บรักษาภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ต่างกัน การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการจับกลุ่มของผลิตภัณฑ์แห้งแบบพ่นฝอยที่เก็บที่อุณหภูมิ 25 องศาและ 37 องศานั้นสูงกว่าตัวอย่างที่เก็บที่อุณหภูมิ 0 องศาอย่างมีนัยสำคัญ สาเหตุหลักมาจากค่า Tg ที่ต่ำกว่าของผงมะเขือเทศที่ 0 องศา
พบว่าการเก็บรักษาผงผักในสภาวะที่ต่ำกว่า Tg สามารถหลีกเลี่ยงการเกาะติดและจับเป็นก้อนระหว่างการเก็บรักษา บราวนิ่งเป็นอีกสาเหตุสำคัญที่ทำให้คุณภาพของผงผักเสื่อมลงในระหว่างการอบแห้งและการเก็บรักษา ปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาลระหว่างการเก็บรักษาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความชื้นของผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะค่อยๆ เข้มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและเอนไซม์ในทำนองเดียวกันสามารถทำให้เกิดสีน้ำตาลได้ เอนไซม์สามารถกระตุ้นการเกิดสีน้ำตาลของเอนไซม์ได้ในระหว่างการเก็บรักษา หากไม่ได้ทำให้เอนไซม์หมดฤทธิ์อย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนการปรับสภาพ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไม่เพียงแต่นำไปสู่การเกิดสีน้ำตาลและการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสามารถทำลายส่วนประกอบการทำงานได้อีกด้วย ดังนั้นการเก็บผงผักจึงต้องมีภาชนะที่เหมาะสม และต้องหลีกเลี่ยงแสง ลดออกซิเจน ลดความชื้น ลดอุณหภูมิ เพื่อยืดอายุการเก็บผักผง
เมื่อผลิตจำนวนมากผงผักแห้ง, Guanjie ใช้เทคโนโลยีฟรีซดรายและสเปรย์ดราย หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ที่info@gybiotech.comหรือโทรหาเราที่ +862988253271